在塑料凹版印刷中正确应用珠光油墨_1新疆玄参

珠光油墨的生产及特点
1.珠光油墨的生产：
珠光油墨是以珠光粉和不同类型的高级树脂及不同色彩的颜料，经过精研磨达到一定细度、粘度，着色力和印刷适性而制成印刷油墨，适合各种的塑料基材印刷，印刷厂可根据自己所需的色彩来定购油墨的品种和品名，目前龙口市劳服化油墨生产的珠光红、珠光黄、珠光蓝，经不少厂家使用，效果很好。它可以表面印刷亦可里印，经复膜后制成种类不同的包装。
2.珠光油墨的特点：
1）珠光粉是半透明状，细度越细透明度就越高。珠光粉的细度一般在150μm以下，珠光油墨一般在20μm左右。
2）珠光油墨里的珠光粉经光的折射和反射，呈现出不同色彩的彩虹，在不同的角度用眼看是不同的色样。
3）珠光油墨印在其他油墨的墨层上，能把油墨的色彩给毛杜鹃变化，使其红墨更红、蓝墨更蓝等现象。
4）珠光粉是属于不溶解性的颜料。
5）用珠光油墨印刷后的印品，复合内层一般选用镀铝薄膜，更能体现珠光粉的光彩表面印刷牢固度性能差。
珠光油墨的正确应用
珠光油墨可直接印刷在塑料薄膜上，如PE、PET、BOPP、BOPA、PS等处理过的正反面。目前用于食品包装中最典型的是糖果纸印刷，经凹版印刷后复膜成型。复膜一般是采用内膜为镀铝薄膜其效果更佳。但有部分印刷厂不购进珠光油墨，而是购进珠光粉自行勾兑，掌握了不了珠光粉的属性和选择不当的冲淡剂，造成了许多的损失，失去了珠光的效果。因此，在使用珠光油墨时，应尽量购进厂商生产的珠光油墨，正确使用不走弯路。
在印刷过程中应正确掌握好以下几点：
1.在使用珠光油墨印刷时，一般是不全用珠光油墨，而是借助于其他油墨印刷的图文中的空块印珠光墨，来体现珠光墨的效果和增加附着牢固度，达到墨层饱满，增添整个包装中新特点。
2.使用珠光油墨一般为单色（专色版）。制版的深度越深，会影响墨层在印刷过程中的干燥速度，也会影响油墨的牢固度，更会出现粘连和反粘现象。因此在制版时，要掌握好制版的深度。一般制版深度在25－45μm左右为适宜。
3.印刷刮刀的角度不要超过45°角。印刷粘度可根据自行设备的速度来调整。压力辊不要过大，要时常注意刮刀，防止出现刀线。
4.珠光油墨比重大，印刷时最好利用墨泵来循环油墨，防止珠光粉沉淀，造成前印、后印效果不一致现象。
5.增添新珠光墨时，应先按前印的油墨粘度中上稀释剂后，在加入墨斗，防止在搅拌不均时造成珠光粉堆积现象，影响印品质量。
6.用珠光油墨与其他色墨二层印刷时，最好采用先印刷彩墨再印珠光墨。一是要体现珠光效果，二是增加附着牢固度。
印刷完成后，将墨斗里的余墨不要倒回有珠光墨的桶里，应另选空桶存放。用时先用新珠光墨然后逐步加入前期未用完的珠光墨，这样不会影响再次的印刷质量。
常见问题及处理方法
1.珠光效果或无珠光效果。
1）检查版的网点是否堵塞，或需清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求的效果。
2）检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当。
3）检查刮刀的角度是否太大或压力过高。
4）检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。
2.粘背、粘结、粘连。
1）油墨没有干透。加大干燥装置，加快印刷台湾红豆速度，使用快中干稀释剂。
2）印版过深，累层过厚。
3）压力过大，收卷张力过大或卷曲长度过大。
4）薄膜受潮，应对薄膜干燥后再印刷。
5）薄膜电晕处理不当，达不到处理要求。
3.珠光粉印刷不均。
1）胶辊与串墨版辊接触不良，或胶辊过硬打滑引起印刷杠痕，造成差色不均。
2）油墨粘度过高。油墨的粘度过高，不易均匀涂布，转移到版面上，压印后造成不均现象。
3）印刷压力辊压力不匀。应调整压力辊两边压力一致。
4）静电现象。应及时消除静电，一般采取接地放置。
5）检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。
6）如果自行购珠光粉勾兑的，应圆顶越桔选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。
4.有珠光效果但无光泽。
1）稀释剂黄叶树科挥发速度过快，应配用慢干稀释剂。
2）减少烘箱温度，或冷风。
3）加快印刷速度。
4）油墨太稀。增加油墨的粘度。
5.糊版、堵版。
1）油墨干燥过快，应调整适宜的干燥速度。
2）有杂质混入，印刷时注意周围环境卫生。
3）提高印刷机速，减少干版时间。
4）减少削刀与压力辊距离。
6.印品复合后剥力强度差。
1）正确选用珠光墨的用途，确定表印或里印。
2）选择好适用的胶水和稀释剂。
3）控制复合时的上胶量、温度、张力等。
4）掌握好薄膜的电晕处理情况。
5）如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。（孙述道）（《印刷周刊》）小儿多动症怎么进行心理疗法
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